铜仁贵阳槽钢厂家

问题分析

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品型号为638～1208，产量约占总产值的25。成品槽钢的按段工作选用1台400t冷剪机开展。槽钢剪切质量对后面工艺，尤其是焊接质量影响较大，若剪切断口处存有塌肩、毛边、撕破、切斜等缺点，则会使槽钢连接时存在较大间隙，危害焊接质量，尤其是强度指标，从而造成较大的隐患。

安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提升，以上剪切缺点越来越突出，剪切质量内控合格率仅为94.2。并且剪刃的使用寿命越来越短，均值每班更换一次，导致产品成本和职工劳动效率提升。针对这些难题，从工艺、技术和操作上作出了认真分析，并提出了相应整改措施，取得了不错效果。

1、工艺缘故

该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产量不足的问题很突出，与生产角铁对比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，易发生塌肩、毛边、撕破等缺点，并且对剪刃寿命的影响较大。

2、剪刃设计缘故

槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品板孔样子，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切环节中易出现下列难题：一是槽钢两肩膀与其他部分对比，相对偏厚，需要剪切力也较大，剪刃损坏迅速，剪刃应用一段时间后。这一部分相对磨损率大，导致肩膀空隙较大，易出现塌肩状况；二是槽钢两腿与腹部处对比，因为剪切角度的危害，当剪刃损坏后，在剪切两腿时，剪切量变小，脚部剪切由通常的弄断变成了撕断，槽钢腿端口易发生毛边；三是上、下剪刃脚部斜度与槽钢成品板孔基本一致，这样在剪切时脚部基本同时受力，剪切力较大，剪刃损坏迅速，一方面腿端剪切压印严重，另一方面剪刃衰老后，易发生槽钢剪切部分撕破、毛边较多的状况。后二点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

整改措施

对于以上3个问题，各自采取了对应措施。

1、对于冷床冷却速度慢的难题，在冷床区增强了雾水风机来提高冷床区域冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增强了一组水雾喷头，减少槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺点。

2、对于槽钢剪刃设计存在的不足，生产具体情况，。上剪刃总宽由100mm改成99mm，降低上剪刃在左右方向的间隙，改进槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部弧形规格由R8mm改成R7mm，提升两角部的剪切重合量，改进槽钢肩膀剪切质量；下剪刃上面总宽由79mm改成80mm，下面总宽由97mm改成94mm，使下剪刃腿端斜度低于槽钢成品板孔斜度，这样在脚部剪切时，脚部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改进剪切质量。

3、根据对各规格槽钢具体剪切质量和剪切空隙开展数据回归分析，制定了每种规格的剪切空隙标准，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次拆换剪刃时，先测量空隙，再选择相应的垫片，保证剪切空隙控制在工艺要求范围内。